產品簡介：
CMS系列碳分子篩的主要成分為元素碳，外觀為黑色柱狀固體。變壓吸附制氮主要是通過核心材料分子篩（CMS）的選擇性吸附特性及吸附容量因壓力不同而有著差異的特性來實現。升壓時空氣中的氧分子在分子篩微孔結構中的擴散速度比氮分子快的多而被碳分子篩截留，而氮分子在氣相得到富集，降壓時被分子篩吸附的富氧氣體解吸，使分子篩再生，形成循環操作，實現連續制氮。氮氣在化學工業、石油天然氣工業、電子工業、食品工業、煤碳工業、醫藥工業、電纜行業、金屬熱處理、運輸及儲存等方面廣泛應用。
技術指標：
顆粒直徑1.0—1.8mm 吸附周期2×60S
灰度：≤500ppm 徑高比：1:2.5~3.5
堆密度650～700g/L 抗壓強度≥100N/顆
| 型號 |
吸附壓力 (Mpa) |
氮純度 (%) |
產氮率 (Nm3/h.t) |
氮回收率 (%)(N2、Air) |
| CMS-200 | 0.6 | 99.99 | 60 | ≥21 |
| 99.9 | 115 | ≥31 | ||
| 99.5 | 165 | ≥40 | ||
| 99.0 | 250 | ≥45 | ||
| 98.0 | 265 | ≥46 | ||
| 97.0 | 325 | ≥48 | ||
| 0.8 | 99.99 | 72 | ≥21 | |
| 99.9 | 140 | ≥31 | ||
| 99.5 | 200 | ≥40 | ||
| 99.0 | 275 | ≥45 | ||
| 98.0 | 325 | ≥46 | ||
| 97.0 | 365 | ≥48 | ||
| CMS-220 | 0.6 | 99.99 | 65 | ≥21 |
| 99.9 | 120 | ≥31 | ||
| 99.5 | 175 | ≥40 | ||
| 99.0 | 260 | ≥45 | ||
| 98.0 | 278 | ≥46 | ||
| 97.0 | 338 | ≥48 | ||
| 0.8 | 99.99 | 85 | ≥21 | |
| 99.9 | 165 | ≥31 | ||
| 99.5 | 220 | ≥40 | ||
| 99.0 | 280 | ≥45 | ||
| 98.0 | 335 | ≥46 | ||
| 97.0 | 375 | ≥48 | ||
| CMS-240 | 0.6 | 99.99 | 85 | ≥21 |
| 99.9 | 155 | ≥31 | ||
| 99.5 | 200 | ≥40 | ||
| 99.0 | 255 | ≥45 | ||
| 98.0 | 305 | ≥46 | ||
| 97.0 | 360 | ≥48 | ||
| 0.8 | 99.99 | 110 | ≥21 | |
| 99.9 | 187 | ≥31 | ||
| 99.5 | 240 | ≥40 | ||
| 99.0 | 295 | ≥45 | ||
| 98.0 | 360 | ≥46 | ||
| 97.0 | 415 | ≥48 | ||
| CMS-260 | 0.6 | 99.99 | 100 | ≥21 |
| 99.9 | 179 | ≥31 | ||
| 99.5 | 210 | ≥40 | ||
| 99.0 | 275 | ≥45 | ||
| 98.0 | 325 | ≥46 | ||
| 97.0 | 390 | ≥48 | ||
| 0.8 | 99.99 | 120 | ≥21 | |
| 99.9 | 195 | ≥31 | ||
| 99.5 | 260 | ≥40 | ||
| 99.0 | 320 | ≥45 | ||
| 98.0 | 385 | ≥46 | ||
| 97.0 | 430 | ≥48 | ||
| CMS-F | 0.6 | 99.999 | 55 | ≥16 |
| 99.99 | 90 | ≥23 | ||
| 99.9 | 160 | ≥34 | ||
| 0.8 | 99.999 | 70 | ≥16 | |
| 99.99 | 110 | ≥23 | ||
| 99.9 | 180 | ≥34 |
PSA制氮工藝流程
1、空氣供給系統：
環境空氣經壓縮空氣凈化、除去壓縮空氣中的油、水和灰塵，以供給PSA裝置使用。
2、變壓吸附制氮系統：
經壓縮凈化過的壓縮空氣（PSA裝置壓力為P=0.6MPa）流經裝有碳分子篩（CMS）的吸附塔，壓縮空氣自下而上流經吸附塔，其間氧分子在碳分子篩表面吸附，氮氣則由吸附塔的上端流出進入氮氣緩沖罐。經過一定時間吸附后，塔中碳分子篩被所吸附的氧飽和需進行再生，再生是通過停止吸附、降低吸附塔中的壓力來實現的。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而確保氮氣的連續產生。
碳分子篩制氮控制的條件:
1、空氣壓縮純化過程：純原料空氣進入碳分子篩吸附塔，是非常必要的，因為顆粒及有機氣體進入吸附塔會堵塞碳分子篩的微孔，并逐漸使碳分子篩的分離性能降低。（純化原料空氣的方法有：1、使空壓機的進氣口遠離有、油霧、有機氣體的場所；2、通過冷干機、吸附劑凈化系統等，最后經處理后的原料空氣進入碳分子篩吸附塔。）
2、產品氮氣的濃度和產氣量：碳分子篩制取氮氣，其N2濃度和產氣量可根據用戶的需要進行任意調節，在產氣時間及操作壓力確定時，調低產氣量，N2濃度將提高，反之，N2濃度則下降。用戶可根據實際需要調節。
3、均壓時間：碳分子篩制氮過程，當一個吸附塔吸附結束時，可將此吸附塔內的有壓氣體從上下兩個方向注入另一個已再生好的吸附塔中，并使兩塔氣體壓力相同，此一過程稱為吸附塔的均壓，選擇適當的均壓時間，即可回收能量，也可以減緩吸附塔內的分子篩受到沖擊，從而達到延長碳分子篩的使用壽命。參考閥門的切換速度一般選擇均壓時間為1-3秒。
4、產氣時間：根據碳分子篩對氧和氮的吸擴散速率不同，其吸附O2在短時間內就達到平衡，此時，N2的吸附量很少，較短的產氣時間，可有效的提高碳分子篩的產氣率，但同時也增加了閥門的動作頻率，因此閥門的性能也很重要。一般選擇吸附時間為30-120秒。小型高純制氮機推薦使用短的產氣時間，大型低濃度推薦使用長的產氣時間。
5、操作壓力：碳分子篩在動力學效應的同時，又具有平衡吸附效應，吸附質分壓高，吸附容量也高，因此加壓器吸附是有利的，但吸附壓力太高，對空壓機的造型要求也增高，另外常壓再生與真空再生兩個流程對吸附壓力要求也不同，綜合各項因素，建議常壓再生流程的吸附壓力選為5-8kg/cm2為宜；真空再生流程的吸附壓力選擇為3-5Kg/cm2為宜。
6、使用溫度：作為吸附劑選擇較低的吸附溫度有利于碳分子篩性能的發揮，制氮機工藝在有條件的情況下，采取降低吸附溫度是有利的。
產品包裝：
20kg/桶或40kg/桶（塑料桶）
